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浅谈干燥设备的选型

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    浅谈干燥设备的选型

    信息来源: | 发布日期: 2013-09-24 | 浏览量:
    关键词:内藏热管式流化床干燥机、管束干燥机、闪蒸干燥机、桨叶式干燥机、振动流化床干燥机、穿流回转干燥机、旋转气流干燥机、转筒干燥机、盘式干燥机、喷雾干燥机

    虽然干燥的历史比较悠久,是^古老的单元操作之一,然而它却是非常复杂、人们了解比较少的一种技术。在全世界提倡节能环保的今天,虽然干燥设备有了长足的进步,但还有很长的路要走。这是因为干燥过程中物料的范围很广,如果干燥设备选择不当,容易造成资源浪费、投资效益过小,甚至产品质量不符合要求,^坏是设备不能操作运行。所以要对干燥设备的选型问题进行研究。

    1 干燥设备的发展

    古时候,人类使用天然热源和自然通风来干燥物料,这样就完全受自然条件约束,生产能力非常低下。随着社会的进步,生产资料也逐步发展,人类就逐渐使用人工可控制的热源和机械通风除湿手段来干燥物料近代干燥器开始使用的是间歇操作的固定床式干燥器。19 世纪中叶,洞道式干燥器的使用,这在干燥的历史上留下了浓重的一笔,因为它标志着干燥器由间歇操作向连续操作方向的发展。在这个历史时期一些行业抓住了时机,发展了适应本行

    业要求的连续操作干燥器,如纺织、造纸行业的滚筒干燥器。干燥能力和强度得以提高,生产效率得到较大的提升。20 世纪初期,喷雾干燥器开始应用于乳品生产中。40 年代开始,沸腾床、冷冻升华、辐射、介电式干燥器和气流式干燥器相继出现。60 年代开始发展了远红外和微波干燥器。80 年代初期,又出现了盘式干燥机

    2 干燥设备

    随着市场的全球化,我国和其他国家间的技术交流越来越频繁,国外干燥设备机型都在不断影响我国,^近几年我国的新机型及新结构主要表现在以下几种:

    ①内藏热管式流化床干燥机

    内藏热管式流化床干燥机是通过内部传热管,使热量来自管内热介质的传导传热和热风带入的方法,从而改变了以往流化床热量全部由热风带入的方法,使热效率得到较大的提高。据资料介绍,传统流化床热效率为 39.7%,而内藏热管流化床为72.5%。这样传热系数很高,在泥浆等实际生产中也取得了良好效果。

    ②管束干燥机

    管束干燥机在其内部同心排列 1~5 层管束,管束穿过干燥机的全长,内通水蒸汽或其它热介质,从而能传导与对流传热并用。热效率高,总传热效率可达 80%~90%,特别适用于干燥温度在 150℃以下的物料。在槽渣和矿物的干燥中,取得了非常不错的效果。

    ③闪蒸干燥机

    目前闪蒸干燥机通过切向进风,改变了以前的狭缝进风,从而使系统的风阻降低较大,并且设备顶部增加了分级结构,使产品粒度小。它具有处理粘稠状滤饼物料的能力,可以直接得到粉体物料,在我国应用非常普遍。

    ④桨叶式干燥机

    虽然桨叶式干燥机以传统传热为主要型式,但热效率高,可间歇生产也可连续生产,生产效率得到了较大的提高。目前大型桨叶式干燥机主要用于城市污泥的干燥和精细化工等。

    ⑤振动流化床干燥机

    我国在几十年前就有研究的报道,但一直进展不大,自从国外引进此种机型以后,才进入了开发此项技术的高峰。振动流化床干燥机是普通流化床干燥机的一种升级版本,此机型增加了控制物料运行速度的结构,热风的分布更加合理,而且可有效地防止漏料,面积蒸发强度得到大幅度提高。

    ⑥穿流回转干燥机

    我国现在也有企业开发这种设备。这类干燥机揉合了回转圆筒干燥机和流化床的特征。它的加料方法与回转圆筒干燥机非常相近,热风从圆筒的底部穿过筒体和料层,载湿后经上部排出干燥机,蒸发强度远高于回转圆筒干燥机。

    ⑦旋转气流干燥机

    干燥机主机由带夹套的筒体组成,热气流载着物料在干燥机内做螺旋式上升运动,热气流与物料进行传热传质,同时又受夹套传导传热及辐射传热,因此热效率比对流传热气流干燥机高。多用于PVC 的干燥。

    ⑧转筒干燥机

    转筒干燥机是^古老的干燥设备之一,它是主体略带倾斜并能回转的圆筒状干燥机。原料从上部进入,从下部收集。在物料通过筒内时,与筒内的热载体进行有效的接触从而被干燥,主要应用于冶金、建材、化工等领域。

    ⑨盘式干燥机

    盘式干燥器是一种高效节能的传导性连续干燥设备。盘式干燥机主要部件是空心加热盘,大小配对,内部通饱和蒸汽等作为加热介质,内部的折流隔板等增加了扰动,提高了传热效率。可用于化工、医药等多种领域。

    ⑩喷雾干燥机

    喷雾干燥机主要部件是雾化器,通过用热气体干燥雾滴,而获得产品。可用于溶液、乳化液等。

    3 干燥设备选择方法

    干燥过程中物料的范围很广,种类繁多的物料干燥特性又差别很大,综合考虑后,选择合适的设备,^后通过实验确定。总结起来对干燥器的选择应注重以下指标:

    1)设备

    ①设备的干燥特性(适合物料等);②设备的生产能力;③设备的生产型式(间歇、半连续、连续);④占地面积要求;⑤干燥能源消耗;⑥环保节能。

    2)物料

    ①物料状态(颗粒、液体、粉状);②初始,终端含湿量;③干燥能动性、减吸作用;④^佳烘干温度;⑤物理化学特性(黏度、腐蚀状况、易爆性、毒性等)⑥环保节能(环境和安全规定等);⑦预处理要求(成丸、离心、真空渗透)。

    3)产品

    ①产品的特性;②是否需要后加工(在一个连续单元中,冷却、凝结、包衣、包装等)。

    4)介质

    ①介质的特性;②介质种类(惰性介质、贫氧介质、蒸汽或空气)。

    4 结语

    常州市力度干燥设备有限公司提醒您综合考虑了以上这些条件后,再考虑资金可行性,综合自身条件选择合适的干燥设备。

     

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